神华包头煤制烯烃升级示范项目:采用南京敦先等温变换炉,迈向重要里程碑

时间:2025-06-16     

据悉,6月9日~6月14日,神华包头煤制烯烃升级示范项目变换及热回收(变换采用南京敦先DX-V型可控移热变换炉)补充HAZOP分析及60%模型审查会议在陕西西安——华陆工程科技有限责任公司召开。

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会议期间,南京敦先化工科技有限公司,华陆工程科技有限责任公司及国能包头煤化工有限责任公司就《神华包头煤制烯烃升级示范项目》60%模型进行了详细审查,提出了指导性意见,为装置的长周期稳定运行打下坚实的基础。

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变换装置采用南京敦先DX-V型可控移热变换炉,分三个系列,1#变换+2#变换+未变换来调节氢碳比,1#、2#系列各设置一台DN4100可控移热变换炉,催化剂装填量超160方/台,出口干基CO控制在5%以内。

神华包头煤制烯烃升级示范项目变换及热回收装置工艺单元包括:变换1系列、变换2系列、热回收系统、冷凝液系统、除氧水系统、蒸汽过热炉等。辅助单元包括:中心控制室、现场机柜间(FAR)(与低温甲醇洗装置、甲醇合成装置共用)、现场控制仪表和控制阀、变电所、电机控制中心( MCC)和配电室(与低温甲醇洗装置、甲醇合成装置共用)、试验室、伴热系统、消防装置、报警系统及其他的辅助设施以及公用工程系统等

根据国家能源集团e招陆续公示的中标信息,以及签约服务商的报道,神华包头煤制烯烃升级示范项目签约的服务商及技术如下:

采用科林能源公司与中国神华煤制油化工公司共同开发的单炉日投煤量为2000吨级粉煤气化炉,并协同处理废液。共设5台气化炉。中石化宁波工程有限公司EPC.

变换及热回收由华陆工程科技有限公司EPC总承包。

硫回收由山东三维化学集团股份有限公司EPC总承包。

低温甲醇洗采用中国五环工程有限公司低温甲醇洗成套技术。

气化及净化装置控制系统(APC)中控技术股份有限公司建设

甲醇合成由神华工程技术有限公司EPC总承包。

MTO装置由中石化广州工程有限公司EPC。烯烃分离也是中石化广州公司EPC。

聚乙烯装置由中石化上海工程有限公司EPC。

聚丙烯技术许可、工艺包编制、培训、总体设计、基础设计及技术服务中国石化工程建设有限公司中标。

污水生化处理、废水回用装置、废水缓冲罐区设计、采购、施工(EPC):东华工程科技股份有限公司

神华包头煤制烯烃升级示范项目拟以煤为原料,经科林炉气化,变换、低温甲醇洗、甲醇合成,制取200万吨甲醇/年,75万吨聚烯烃。并通过与新能源同步规划建设,实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧深度耦合发展。

神华包头煤制烯烃升级示范项目是国能包头煤化工有限责任公司在已运行多年的世界首套煤制烯烃示范装置基础上实施的升级示范工程,已列入国家发改委、工信部《现代煤化工产业创新发展布局方案》规划的“十三五”重大项目。

此项煤制烯烃升级示范项目(二期工程)计划总投资171.5亿元,项目建设规模为年产200万吨甲醇、75万吨聚烯烃,并通过与新能源同步规划建设,实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧深度耦合发展。   

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该项目也是“百万吨级煤制烯烃全流程国产化生产线”入选的典型升级示范项目”项目采用了科林能源公司与中国神华煤制油化工公司联合开发的单炉日投煤量为2000吨级的粉煤气化炉,该项技术不仅具有完全自主知识产权,还开创了产业链协同创新的新典范。此外,项目还首次进行了粉煤气化工艺伴烧煤化工废水的试验,这对于现代煤化工高端化、多元化、低碳化发展具有开创性意义。

变换装置采用南京敦先DX-V型可控移热变换炉,分三个系列,1#变换+2#变换+未变换来调节氢碳比,1#、2#系列各设置一台DN4100可控移热变换炉,催化剂装填量超160方/台,出口干基CO控制在5%以内。

▶ 生产装置包括:空分装置、气化装置、变换及热回收装置、低温甲醇洗装置、冷冻站、硫回收装置、甲醇合成装置、甲醇制烯烃装置、烯烃分离装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置等。

▶   公用工程及辅助工程包括:热电站、循环水站、化学水处理站、污水处理、污水回用、事故水池、换热站、卸储煤、全厂火炬、中心控制室、中心化验室、全厂总变及装置变电所、全厂给排水管网、烯烃罐区、液体物料汽车装卸栈台、全厂工艺及供热外管、全厂供电外线及照明、全厂电信及总图运输等。